카사바 전분 폐수 처리 솔루션
타피오카 전분의 세계 시장 규모는 2024년 약 2,771억 위안에 달했고, 2030년까지 3,362억 위안으로 증가할 것으로 예상되며, 연평균 복합 성장률은 약 3.27%이다.
전 세계적으로 글루텐이 없는-생분해성 천연 원료에 대한 수요가 증가함에 따라 식품, 의약품 및 산업 분야에서 타피오카 전분의 폭넓은 적용이 이루어졌습니다. 비-식량 작물 공급원으로서의 지속 가능한 이점은 녹색 경제에서 중요한 역할을 합니다. 몇몇 국가와 지역에서는 타피오카 재배 및 심층 가공에 대한 지원을 늘려 시장 확장을 더욱 촉진하고 있습니다.
I. 카사바 전분 폐수 처리 고객 개요
타피오카 전분 폐수 처리 고객은 대부분 대규모 제조 기업입니다.- 생산 과정에서 주로 세척, 파쇄, 분리 및 기타 공정을 통해 다량의 고농도 유기 폐수가 생성됩니다. COD는 일반적으로 매우 높으며, 고농도 유기 폐수로 인해 환경 준수에 어려움을 겪고 있습니다.- 그들은 일반적으로 기술적으로 성숙하고, 안정적으로 운영되며, 투자 및 운영 비용을 통제할 수 있고, 바이오가스 회수 가능성이 있는 포괄적인 처리 솔루션을 추구합니다. 또한 환경 요구 사항이 더욱 엄격해짐에 따라 기업에는 독립적이고 규정을 준수하며 경제적으로 실행 가능한 솔루션이 시급히 필요합니다.
Jinan Guangbo Environmental Protection은 공정 혁신, 자원 회수 및 전체{0}}서비스 측면에서 강력한 핵심 경쟁력을 갖춘 타피오카 생산 폐수의 핵심 특성에 적응성이 뛰어난 전용 처리 시스템을 만들었습니다. 맞춤형 UASB 반응기는 내성이 있는-내성-고-부하 복합 박테리아 균주와 결합되어 COD 제거율이 85% 이상입니다. 또한 열 회수 및 바이오가스 정화를 통해 에너지 재활용을 달성할 수 있어 에너지 소비와 폐수 처리 톤당 비용을 크게 줄일 수 있습니다. "전-처리 + 혐기성 + 호기성 + 심층 정화" 결합 공정을 채택하여 효율적인 질소 및 탄소 제거를 동시에 달성할 수 있으며, 유출수는 안정적이고 표준을 충족하며 일부는 재사용을 위해 재활용될 수 있습니다. 동시에 회사는 자체 핵심 장비 생산 능력, 성숙한 엔지니어링 실무 경험 및 지능형 제어 시스템을 보유하고 있으며 프로세스 설계부터 운영 유지 관리까지 통합 토털 패키지 서비스를 제공할 수 있습니다. 또한 실제 프로젝트 상황을 결합하여 전분 및 단백질 자원 회수를 달성하고 폐수 처리 및 자원 활용을 위한 폐쇄{14}}루프 모델을 생성할 수 있습니다.
타피오카 전분의 생산 과정을 보여주는 사진
II. 카사바 전분 폐수 처리 폐수원
카사바 전분을 생산하는 과정에는 많은 양의 물이 필요합니다. 생산된 전분 1톤당 약 10~40입방미터의 물이 소비됩니다. 폐수는 단일 소스가 아니지만 여러 처리 단계에 걸쳐 존재합니다. 구성이 복잡하지만 생분해성이 강하여(BOD/COD 비율 0.6~0.7) 생물학적 처리 공정에 적합합니다.
카사바 전분 폐수는 주로 다음 세 단계에서 발생합니다.
1. 폐수 정화: 카사바 표면에는 다량의 모래가 포함되어 있으므로 깨끗한 물로 씻어야 합니다. 따라서 농도는-낮지만 폐수 양은 많습니다-. 부유 물질, 모래 등이 포함되어 있으며 COD가 상대적으로 낮습니다.
2. 폐수 분쇄 및 추출: 카사바를 분쇄한 후 체질 및 원심분리를 통해 전분을 추출합니다. 이 공정에서는 수용성 물질(예: 탄수화물, 단백질, 수지)이 풍부하고 COD 및 BOD가 매우 높은 폐수가 생성됩니다.-
3. 황액폐수(분리폐수) : 전분의 1차, 2차 분리과정에서 배출되는 “황슬러리” 또는 “황액”은 단백질이 다량 함유되어 있고, 전분 및 지방이 소량 함유되어 있으며, 유기오염물질 농도가 가장 높은 부분이다. COD는 최대 10,000~20,000mg/L에 도달할 수 있습니다.
또한 신선한 카사바 껍질에는 가공 중에 용해되어 시안화수소(HCN)를 형성할 수 있는 미량의 시안화물(예: 시아노글리코사이드)이 포함되어 있어 혐기성 미생물에 대한 특정 억제 효과가 있습니다. 따라서 독성 영향을 줄이기 위해서는 필링 및 전처리를 강화해야 합니다.-
오염수 사진과 처리수 사진 비교
III. 카사바 전분 폐수 처리 공정 흐름
카사바 전분 생산 과정에서 주로 세척, 분쇄 및 디스크 분리 단계에서 고농도 유기 폐수가 생성됩니다.{0}} 폐수에는 다량의 단백질, 탄수화물, 부유 물질(SS) 및 상대적으로 높은 화학적 산소 요구량(COD)이 포함되어 있습니다. 일반적인 유입수 COD는 10,000~20,000mg/L에 도달할 수 있습니다. 또한 카사바 자체에 함유된 시안생성 배당체는 독성 시안산(HCN)을 생성할 수 있으며, 이는 미생물을 억제하는 효과가 있습니다. 따라서 독성 영향을 줄이기 위해서는 필링과 세척을 강화해야 합니다.
생분해성이 좋아(BOD/COD 비율은 약 0.7) 생물학적 처리 방법에 적합합니다. 그러나 후속 시스템의 안정적인 작동을 보장하려면 초기 단계에서 전처리를 위한 물리적, 화학적 수단이 결합되어야 합니다.-
다수의 실제 엔지니어링 사례를 바탕으로 주요 처리과정을 정리하면 다음과 같습니다.
1. 창살 차단
폐수는 먼저 화격자 우물로 들어가 감자 껍질과 섬유질과 같은 큰 입자를 제거하여 후속 펌프와 장비를 보호합니다.
2. 응집침전/공기부상처리
응집용 폴리염화알루미늄(PAC), 폴리아크릴아미드(PAM) 등의 물질을 첨가해 미세한 부유 고형물을 덩어리로 뭉치게 합니다.
침전조 또는 공기 부양조를 통해 고체 오염물질을 분리하며 SS 제거율은 70% 이상, BOD5 제거율은 20%-30%에 달합니다.
공기 부양은 일부 COD 및 지방 물질을 효과적으로 제거할 수도 있습니다.
3. 균질화 및 pH 조정을 위한 균등화 탱크
충격 부하를 방지하기 위해 물의 양과 품질을 동일하게 유지하십시오. 동시에 pH를 중성 범위(6~8)로 조정하여 혐기성 박테리아에 적합한 환경을 조성합니다.
4. 가수분해 산성화
큰 분자의 유기 물질을 쉽게 분해 가능한 작은 분자로 분해하여 폐수의 생분해성을 향상시키고 후속 혐기성 처리를 촉진합니다.
5. 혐기성 처리(핵심과정)
혐기성 반응기(예: IC 반응기): COD의 약 85%를 제거하고 난방이나 전력 생산에 사용할 수 있는 대량의 바이오가스(주로 메탄)를 생성합니다.
IC 리액터는 높은 체적 부하, 낮은 토지 점유, 안정적인 작동 등의 장점을 갖고 있으며 현재 주류로 선택되고 있습니다.
6. 에어로빅 치료
일반적으로 사용되는 방법에는 활성 슬러지 공정, SBR 또는 생물학적 생물학적 필터(BAF)가 포함되며, 배출 기준을 준수하기 위해 가용성 유기 물질을 추가로 분해합니다.
7. 고급 처리 및 소독
배출 요구 사항에 따라 응고, 모래 여과, 활성탄 흡착, 한외 여과 또는 역삼투와 같은 공정을 선택하여 잔류 오염 물질을 제거할 수 있습니다. 필요한 경우 자외선 또는 염소 소독을 실시할 수 있습니다.
8. 슬러지 처리 및 자원 활용
혐기성 잔류 슬러지는 압축-여과되어 저장되며, 이는 농업용 비료로 사용되거나 접종원으로 재활용될 수 있습니다. 바이오가스는 "폐기물을 보물로 전환"하기 위해 수집 및 활용됩니다.
하수처리 흐름도 장착 가능
산업폐수 → 바 스크린 우물 → 응고 및 부양 → 균압조 → 혐기성 생화학 처리 → 호기성 생화학 처리 → 소독 처리 → 배출 또는 재사용
IV. 카사바 전분의 폐수 처리에 관한 구체적인 사례 연구
그래픽과 텍스트가 결합된 형식으로 사례를 제시합니다.
Shandong Yucheng 음식물 폐수 처리장 - 음식물 폐수 처리장
I. 프로젝트 개요:
프로젝트 이름: 산둥성 위청(Yucheng)의 음식물 폐수 처리장 - 음식물 쓰레기 처리
폐수량: 본 폐수 처리 프로젝트의 총 처리 용량은 하루 2000입방미터입니다.
공정 선택: 무산소 및 호기성 기술
II. 프로젝트 소개:
본 폐수처리 프로젝트의 총 처리능력은 하루 2000입방미터이다. 주요 공정은 혐기성 처리와 호기성 접촉 산화를 채택합니다. 프로젝트의 설계 규모는 하루 2000입방미터이다. 호기성 산화지 2세트를 건설하고 각 산화지 세트의 처리 용량은 1일 1.25*1000입방미터입니다. "종합폐수 배출기준"에서 규정한 배출기준을 만족합니다.
