바이오-오일 폐수 처리

생물학적 오일 폐수 처리 솔루션

전 세계 바이오{0}}시장 규모는 2022년 800억 달러에 이르렀고, 연평균 성장률 8%로 확대되어 2030년에는 약 1,500억 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 이는 전체 바이오{6}}산업이 가속화된 발전 단계에 진입했음을 의미합니다.

기후 변화에 대처하고 에너지 안보를 보장하려는 전 세계적인 노력의 맥락에서, 재생 에너지의 중요한 구성 요소인 바이오{0}}오일은 특히 운송 연료, 산업용 보일러, 화학 원료 등의 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 주요 유형에는 바이오디젤과 바이오에탄올이 포함되며, 원료 공급원은 식물성 기름, 동물성 지방, 농업 및 임업 폐기물(예: 리그닌), 도시 유기 고형 폐기물을 포함합니다.

I. 바이오{1}}오일 폐수 처리 고객 개요

바이오{0}}폐수 처리의 핵심 고객은 고농도 유기성 폐수 또는 유성 폐수를 배출하는 산업 기업, 특히 연료유 및 윤활유 생산업체와 폐기물의 자원 활용에 종사하는 환경 보호 기업입니다. "이중 탄소" 정책의 발전과 기술 업그레이드로 이 분야 고객의 요구는 단순한 배출 기준 충족에서 자원 회수와 경제적 이익 모두에 초점을 맞추는 방향으로 전환되고 있습니다. 미래에는 강력한 기술 연구 및 개발 역량을 갖춘 통합 서비스 제공업체가 시장에서 유리한 위치를 차지하게 될 것입니다.

바이오{0}}오일 생산 사진

II. 바이오가스 오일 폐수 처리폐수 발생원 다양한 바이오{1}}생산 경로에서 폐수의 주요 발생원은 다음과 같습니다.

1. 바이오-디젤 생산: 에스테르 교환 반응 후 제품을 물로 반복적으로 세척하여 글리세롤, 메탄올 및 촉매(예: NaOH)를 제거해야 합니다. 이 공정에서는 동식물성 기름, 산, 염기, 유기물질 등을 함유한 폐수가 다량 발생하며, 대부분이 유화된 상태로 처리가 어렵다.

2. 열수 액화 기술(예: 음식물 쓰레기, 미세 조류): 유기물을 고온, 고압 하에서 바이오{1}}오일로 전환하는 과정에서 용해성 유기물, 암모니아성 질소 및 인산염이 풍부한 수상 폐수가 분리됩니다. COD가 매우 높습니다.

3. 폐유 전환 공정: 폐유를 활용하여 바이오-오일을 생산하는 과정에서 원료의 전-처리(예: 여과, 불순물 제거) 및 장비 세척을 통해 유화유를 함유한 폐수와 높은 COD가 발생합니다.

오염된 물을 보여주는 사진과 처리된 물을 보여주는 사진의 비교

III. 바이오가스 폐수 처리 공정 흐름

바이오가스 폐수 처리 공정은 폐수의 특성과 처리 목표를 기반으로 설계되며 일반적으로 효율적인 오염 물질 제거를 달성하고 배출 기준을 충족하기 위해 물리적, 화학적, 생물학적 처리 기술을 통합합니다. 검색 결과를 기반으로 한 바이오가스 폐수 처리 프로세스의 개요는 다음과 같습니다.

치료과정 흐름

1 전-치료 단계

지질 분리 및 회수 : 폐액 하부(배출량 5m3/d)와 부유 슬러지층 상부(배출량 5m3/d)를 별도로 회수해야 합니다. 폐액의 하부는 처리를 위해 폐수 처리장으로 보내지고, 폐액의 상부는 소각 연료로 사용되거나 자격을 갖춘 단위로 처리될 수 있습니다.

수용 탱크: 생산 폐수는 파이프라인을 통해 수용 탱크로 유입되며 자체적으로 흐릅니다.- 균일한 폐수 혼합을 보장하고 부유 물질이 침전되는 것을 방지하기 위해 교반 시스템이 설정됩니다.

2 글리세롤 회수 및 메탄올 분해(바이오디젤 폐수용)

글리세롤 회수: 물리적 분리- 정제 기술을 사용하여 원심분리 또는 막 여과를 통해 부유 불순물을 제거합니다. 그런 다음 산 침전, 증발 농축, 이온 교환 수지 흡착 및 기타 단계를 통해 순도 80% 이상의 공업용{2}}등급 글리세롤을 회수하여 자원 활용도를 달성합니다.

메탄올 분해: 블로우오프 또는 진공 증류를 통해 메탄올의 초기 농도를 줄입니다-. 메탄올-내성 박테리아 균주(예: 메틸-에너지 박테리아)를 추가하고 생물막 반응기(MBBR)를 사용하여 분해를 강화합니다. 잔류 메탄올은 고급 산화 기술(예: 전기-펜톤, 오존 촉매 작용)을 통해 추가로 분해될 수 있습니다.

3 혐기성-호기성 생물학적 처리

혐기성 처리:-농도가 높은 유기 폐수의 경우 혐기성 처리를 먼저 수행할 수 있습니다. 혐기성 미생물을 활용하여 폐수 중의 고분자 유기물을 저-분해하여 에너지 회수로 메탄을 생성하고 폐수의 COD(화학적 산소 요구량)를 감소시킵니다.

호기성 처리: 혐기성 처리 후 폐수는 호기성 처리 단계로 들어갑니다. 호기성 미생물을 활용하여 폐수 내 유기물질을 더욱 분해하고 암모니아성 질소, 총인 및 기타 오염물질을 제거하여 폐수 배출 기준을 충족시킵니다.

4 딥 트리트먼트

한외여과 방법: 한외여과막(공경 약 0.01~0.1μm)을 사용하여 작은 기름 방울과 미셀을 유지하는 동시에 COD를 제거합니다. 처리된 유출수는 공정 반환수의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

블로우오프 증기 증류법: 운반 가스를 폐수에 도입하여 H2S 및 암모니아와 같은 휘발성 오염물질을 제거합니다. 이 방법을 통해서도 페놀을 제거할 수 있습니다.

하수처리 흐름도

산업폐수 → 유분분리 → 균압조 → 에너지 회수 → 혐기성 생화학처리 → 호기성 생화학처리 → 고도처리 → 재사용 또는 배출

바이오{0}}오일 폐수 처리에 관한 구체적인 사례 연구

사례 연구: Jiangsu Guangyuan Oil Co., Ltd.의 유채기름 생산을 위한 폐수 처리 프로젝트

프로젝트 개요

이 프로젝트는 Jiangsu Guangyuan Oil Co., Ltd.의 유채기름 생산에서 발생하는 폐수를 다루고, 높은 오일 함량, 높은 COD(화학적 산소 요구량), 높은 부유 고형물, 부패 및 악취 발생 경향 등의 문제를 해결합니다. 설계된 처리 용량은 600m3/d이고, 유출수는 1단계 "통합 폐수 배출 표준"(GB 8978-1996)을 준수합니다.

폐수 특성

폐수는 유채를 압착, 정제, 세척하는 과정에서 발생하며 다량의 기름, 가루 찌꺼기, 지방산, 세척 보조제를 함유하고 있습니다. 수질은 크게 변동합니다. COD 2500~4000mg/L, SS 500~800mg/L, 오일 함량 150~300mg/L, pH 6.0~8.0, 냄새가 나고 쓰레기가 발생하기 쉽습니다.

핵심프로세스

"화격자 + 유분리기 + 조절조 + 공기부양기 + 가수분해 산성화 + A/O 생물학적 처리 + MBR 막 분리"의 복합 공정을 채택하여 유채기름 폐수 중 유분 분해가 어려운 특성에 적합하며 공정이 간단하고 운영 및 유지 관리가 편리합니다.

치료 효과

엔지니어링 가치

유출수는 안정적이고 배출 표준을 충족하므로 기업의 환경 보호 배출 위험을 완전히 제거합니다. 유분리기에서 회수된 폐유는 재활용 및 활용이 가능하여 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 처리된 폐수의 일부는 작업장 청소에 재사용되어 하루에 180입방미터의 물을 절약하고 환경 보호와 경제적 이익이라는 상생-상황을 달성합니다.