농약 생산 폐수 처리 솔루션
세계 농약 시장은 인구 증가, 식량 안보 요구, 기후 변화 등의 요인에 의해 주도되며 계속해서 확장되고 있습니다. 최근 몇 년 동안 녹색 농업과 지속 가능한 개발 정책으로 제품 구조의 업그레이드가 촉진되었으며, 생물학적 살충제의 비율이 증가하고 지역 시장 수요가 크게 차별화되었습니다.
세계 농약 시장 규모는 2025년까지 약 680억~900억 달러에 이를 것으로 예상된다. 통계 방법은 기관마다 다소 차이가 있으나, 일반적으로 연간 복합 성장률은 3%{4}}% 안팎이 될 것으로 예측된다. 그 중 아시아-지역은 가장 큰 소비 시장이며 생물농약이 핵심 성장 포인트가 되었습니다.
I. 농약 생산 폐수 처리 고객 개요
농약 제조 기업은 농약 생산 폐수 처리의 주요 서비스 수혜자입니다. 이들 기업은 복잡한 생산 공정, 높은 오염 물질 농도, 높은 독성으로 인해 엄격한 환경 보호 규정에 직면해 있습니다. 배출 표준 준수 또는 자원 활용을 위해서는 효율적이고 안정적인 폐수 처리 솔루션이 시급히 필요합니다.
생태학적 환경 보호에 대한 세계적 관심이 지속적으로 증가함에 따라 산업 폐수, 특히 까다로운 유기 폐수의 배출 기준이 점점 더 엄격해지고 있습니다. 농약 산업은 오염이 심한 전형적인 산업 중 하나이며, 폐수 처리는 기업의 지속 가능한 발전을 위한 엄격한 요구 사항이 되었습니다.
농약 생산 사진
II. 농약 생산 폐수 처리 - 폐수 발생원
농약 생산은 정밀화학제품에 속합니다. 다양한 원료와 복잡한 반응 단계로 인해 공정 흐름이 길어져 여러 단계에서 오염도가 높은 폐수가 생성됩니다.- 이 폐수를 효과적으로 처리하지 않으면 수역, 토양, 생태계에 심각한 위협이 될 것입니다. 따라서 폐수 발생원을 규명하는 것은 과학적인 처리계획을 수립하기 위한 전제조건이다.
생산 공정 및 단계 분류에 따르면 농약 생산 폐수의 주요 배출원은 다음과 같습니다.
1. 생산공정폐수 : 합성, 정제, 분리공정 중 반응조, 증류탑, 결정화기 등 핵심 생산설비에서 발생하는 폐수로서 모액, 잔류액, 세척수 등이 포함된다. 이는 폐수에 존재하는 유기 오염물질과 원래 약물의 활성 성분의 주요 공급원입니다.
2. 장비 및 지반 세척수: 장비 유지보수 또는 제품 교체 중에 고농도- 간헐적으로 배출되는 폐수가 발생합니다. 작업장 바닥을 물을 내리면 잔류 화학물질도 발생합니다.
3. 보조 시스템 배수장치:
진공 펌프 및 순환 냉각수 시스템에서 배출되는 물;
배기가스 흡수 장치(스프레이 타워 등)에서 나오는 폐수
저장탱크 구역에 여름철 냉각수 분무로 인해 오염된 빗물이 발생합니다.
4. 실험실 폐수 : 연구 및 품질검사 과정에서 시약을 사용한 후 발생하는 작지만 복잡한 폐액입니다.
5. 초기 빗물: 공장 개방 구역의 초기 강수량은 잔류 물질을 씻어내어 오염된 유출수를 형성할 수 있습니다.
오염된 물을 보여주는 사진과 처리된 물을 보여주는 사진의 비교
III. 농약 생산 시 폐수 처리 공정 흐름
농약폐수는 생산 시 다양한 화학원료를 사용하기 때문에 성분이 복잡하고, 유기물 농도가 높으며(COD는 수만 mg/L에 달할 수 있음), 페놀, 비소, 수은 등의 독성물질을 함유하고 있으며, 불쾌한 냄새와 생물학적 억제성을 가지고 있습니다. 직접 배출하면 수역을 심각하게 오염시키고 생태계에 해를 끼칠 수 있습니다. 따라서 단일 처리 기술로는 기준을 충족하기 어렵고, 여러 공정을 조율해야 합니다.
치료 과정의 단계별-별-분석:
1. 전처리 단계: 생분해성 강화 및 독성 제거
이 단계에서는 주로 물리적, 화학적 방법을 사용하여 독성을 줄이고 부유 물질을 제거하며 수질을 조정하여 후속 생물학적 처리를 위한 조건을 만듭니다.
화학적 방법: 유용한 성분을 회수하거나 다루기 힘든 유기 물질을 제거하는 데 사용되는 응고 침전, 흡착, 추출, 증발 결정화 등을 포함합니다.
고급 산화/미세{0}}전기분해: 철-탄소 미세-전기분해, 펜톤 산화 등과 같은 방법은 큰 분자 구조를 파괴하고 B/C 비율(생분해성)을 증가시킬 수 있습니다.
3가지-효과 증발: 고염도, 고농도-메탄올 폐수에 적합하며 용매 회수 및 농도 감소를 달성합니다.
2. 생화학적 처리 단계: 핵심 유기물 분해
대부분의 유기 오염 물질을 분해하기 위해 미생물 대사 작용을 활용합니다.
코어, 유기물의 심층 분해에 사용됩니다.
가수분해 산성화: 난분해성 고분자 유기 물질을 쉽게 분해 가능한 저분자로 전환하여 B/C 비율(생분해성)을 높입니다.
혐기성 처리: A/O(무산소{0}}산소) 공정에서 일반적으로 사용되는 UASB(상향 혐기성 슬러지 베드), EGSB 또는 혐기성 섹션에서 유기물을 메탄(CH₄)으로 전환하여 고농도 폐수에 적합합니다.{1}}
호기성 처리: 활성슬러지법, 접촉산화법, MBR(막생물반응기) 등을 통해 소분자 유기물질을 더욱 분해하고 암모니아성 질소를 제거합니다.-
3. 심층 처리 단계: 유출수가 기준을 충족하는지 확인
배출 또는 재사용 기준을 충족하기 위해 생화학적 유출물을 추가로 정화합니다.
막 분리 기술: 한외여과(UF), 나노여과(NF), 역삼투(RO)와 같은 기술은 미량 오염물질과 염분을 효율적으로 제거할 수 있습니다.
활성탄 흡착: 색상 및 잔류 유기 물질을 제거합니다.
촉매 산화: 오존, 자외선 + H2O2 등의 내화 물질을 깊게 광물화합니다.
하수처리 흐름도
산업폐수 → 물리화학적 처리 → 고도산화 → 고-효율 침전 → 혐기성 생화학적 처리 → 호기성 생화학적 처리 → 고급 정화 → 재사용 또는 배출
IV. 농약 생산 시 폐수 처리에 관한 구체적인 사례 연구
농약 제조 기업의 폐수 처리 프로젝트에 관한 사례 연구 사례 배경
살충제 기업이 제초제와 살충제를 생산할 때, 그들은{0}}벤젠 고리와 같은- 분해가 어려운 기타-오염 물질과 소량의 중금속을 포함하는 고농도의 유기 폐수를 생성합니다. 이들 오염물질은 독성이 높고 생분해가 어렵고 구성이 복잡한 특성을 갖고 있다. 직접 배출하면 환경이 오염되고 기준을 충족하지 못할 수 있습니다. 기업은 규정을 준수하는 배출 및 녹색 생산을 달성하기 위해 효율적인 폐수 처리 시스템을 맞춤화하도록 환경 보호 회사에 맡깁니다.
폐수 품질 및 처리 목표
2.1 유입수질
모니터링 후 폐수 유입 평균값은 CODcr 8000-12000mg/L, BOD5 1200-2000mg/L, B/C 비율 0.15-0.25, pH 3.5-6.5, 암모니아성 질소 80-150mg/L, 총인 10-25mg/L이며 중금속이 미량 함유되어 분해되기 어렵습니다. 중간체. 수질은 크게 변동하고 처리가 어렵습니다.
2.2 치료 목적
GB 21523-2019 표준 및 재사용 계획에 따르면 폐수는 다음 지표를 충족해야 합니다. CODcr 50mg/L 이하, BOD5 10mg/L 이하 등 중금속 규정을 준수하며 직접 배출하고 재사용 인터페이스를 위해 예약할 수 있습니다.
프로세스 선택 및 흐름 설계
3.1 프로세스 선택 기준
폐수의 특성에 따라 '전-처리 + 생화학적 처리 + 고도처리' 복합공정을 채택하고 있습니다. 협의 후 공정은 조절조 → 유분리기 → 미세-전해반응기 → 펜톤 산화조 → 중화응집침전조 → 혐기성 가수분해조 → A/O 생화학조 → 2차 침전조 → 오존산화조 → 모래여과조 → 소독조 → 규정에 맞는 배출/재사용 순으로 결정됩니다.
3.2 핵심치료과정 및 기능
전-처리 단계: 조절 탱크는 수질과 수량의 균형을 유지합니다. 오일 분리기는 오일을 제거합니다. 미세-전기분해 반응기는 분해가 어려운--오염 물질의 구조를 파괴하고 생분해성을 향상시키며 일부 중금속을 제거합니다. Fenton 산화 탱크는 오염 물질을 더욱 분해하고 부하를 줄입니다. 중화 및 응고 침전조는 pH를 조절하고 화학물질을 첨가하여 부유 물질을 제거합니다.
