염수 분무 라인 장갑 수처리 솔루션
개인 보호 장비(PPE)의 중요한 구성 요소인 스프레이 솔트 라인 장갑은 의료, 산업, 건설, 식품 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 최근에는 산업 보건 및 안전 규정이 더욱 엄격해지고, 공중 보건 인식이 향상되고, 신흥 시장의 인프라 개발이 가속화됨에 따라 고품질 노동 보호 장갑에 대한 전 세계 수요가 꾸준히 증가했습니다.
전 세계 스프레이 솔트 라인 장갑 시장은 꾸준히 성장하고 있습니다. 시장 규모는 2023년에 118억 달러에 이르렀고, 앞으로도 계속 성장하여 2029년에는 253억 3천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다.
I. 스프레이 솔트 라인 장갑 폐수 처리 고객 개요
스프레이 솔트 라인 장갑 제조업체는 산업 폐수 처리 서비스의 핵심 고객 그룹 중 하나입니다. 폐수에는 라텍스 단백질, 황화물 및 유기 용매가 포함되어 있어 처리가 매우 어렵고 재사용이 필요합니다. 노동 보호 장갑 생산 과정(특히 고무 함침 공정)에서는 주로 라텍스 함침, 황화 고정 및 세척 단계에서 대량의 복잡한 산업 폐수가 발생합니다. 이 폐수를 제대로 처리하지 않고 직접 방류할 경우 환경보호 규정을 위반할 뿐만 아니라 생태환경에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 규정을 준수하는 처리 능력을 갖춘 기술 서비스 제공업체는 업계 변화와 업그레이드의 핵심 파트너가 되고 있습니다.
생산된 장갑 사진
II. 스프레이-염수 장갑용 폐수 처리
스프레이-염수 장갑(라텍스, 니트릴 등)은 제조 과정에서 접착제 담그기, 건조, 탈형, 성형 등 여러 단계를 거쳐야 합니다. 이 과정에서 여러 단계, 특히 물 세척 및 검 제거 단계에서 고농도의 유기 폐수가 생성됩니다.- 이러한 폐수에는 다량의 유기물, 부유 고형물 및 화학 첨가물 잔류물이 포함되어 있습니다.
폐수 발생원 세부정보
1. 장비 세척수: 잔류 라텍스 또는 경화제를 제거하기 위해 금형 및 생산 라인 장비를 헹구는 데 사용됩니다.
2. 장갑 탈형 후 물 세척: 장갑은 표면에 부착된 물질(미반응 라텍스 단백질 등)을 제거하기 위해 금형에서 꺼낸 후 물로 세척해야 합니다.
3. 탈수 및 세정 폐수: 저온-성형 및 중{2}}건조 단계에서 탈수 처리가 이루어지며, 이 단계에서 겔과 계면활성제를 함유한 폐수가 배출됩니다.
4. 순수 준비 시 농축된 물: 일부 프로젝트에서는 접착제 혼합 또는 청소 과정에서 순수를 사용하며 준비 과정에서 생성된 폐수는 깨끗한 배수에 속하며 일반적으로 별도로 배출됩니다.
5. 지상 세척수: 작업장 바닥을 청소하는 동안 형성된 혼합 폐수로, 기름 얼룩, 먼지 및 기타 오염 물질이 포함될 수 있습니다.
DMF는 합성피혁이나 특수 담금 공정에 사용되는 일반적인 용제입니다. 모든 노동 보호 장갑 공장에서 이를 사용하는 것은 아니지만 일부 고급 제품 라인에는-존재합니다.
오염수와 처리수 사진 비교
III. 염수 분무 라인 장갑 폐수 처리 공정 흐름
염수 분무 라인 장갑(예: 라텍스, 니트릴, 고무 재료)은 담그기, 세척, 건조와 같은 생산 과정에서 다량의 고농도 유기 폐수를 생성합니다.{0}} 주요 오염물질은 다음과 같습니다:
높은 화학적 산소 요구량(COD): 2000~5000mg/L
고암모니아질소, 부유물질(SS)
라텍스 단백질, 황화물, 유기 용매, DMF(디메틸포름아미드) 및 기타 분해가 어려운-성분-.
적절하게 처리하지 않으면 수역의 부영양화, 토양 오염을 초래하고 환경 처벌의 위험에 직면하게 됩니다.
따라서 처리효율과 운영비용을 모두 고려한 체계적이고 맞춤형 폐수처리 프로세스 구축이 필요하다.
핵심치료과정(단계별)
1. 전-처리 단계: 불순물 제거 및 부하 감소
이 단계의 목표는 부유 고형물, 콜로이드 및 일부 유기 물질의 큰 입자를 제거하여 후속 생화학적 시스템에 대한 부담을 줄이는 것입니다.
화격자 여과: 장갑 조각, 섬유 등, 큰 불순물 입자를 차단합니다.
균등화 탱크 균질화: 충격 부하를 방지하기 위해 수질과 양의 균형을 유지합니다.
공기 부양/응집 침전:
평면-흐름 용해 공기 부양 장치 또는 화학적 응집(예: 폴리염화알루미늄 PAC)을 사용하여 오일, 겔-유사 물질 및 부유 고형물을 제거합니다.
SS와 일부 COD를 80% 이상 제거할 수 있습니다.
2. 생화학적 처리 단계: 미생물 분해 코어
이는 유기물의 효율적인 분해를 달성하기 위해 혐기성 및 호기성 하위{0}}단계로 구분됩니다.
혐기성 처리: 고농도 유기물을 분해하고-생분해성을 향상시킵니다. 일반적으로 UASB, IC 혐기성 탱크가 사용됩니다. COD 제거율은 60%-80%에 도달할 수 있습니다. 에너지 회수를 위해 바이오가스를 생성하는 경우, 혐기성 구역은 COD > 3000mg/L의 폐수를 처리하는 데 종종 사용되며, 이는 에너지 소비를 크게 줄이고 슬러지 생성을 줄일 수 있습니다.
호기성 처리: COD 분해, 암모니아 질소, 완전한 질산화 반응; 일반적으로 산화 탱크, CASS, SBR, MBR 막 생물 반응기와 접촉합니다. COD, 암모니아성 질소를 추가로 제거하여 유출수의 안정성을 보장합니다.
3. 심층 처리 단계: 유출수가 기준을 충족하는지 확인
"통합 폐수 배출 표준"(GB8978-1996) 또는 현지 표준을 준수하도록 생화학적 유출물을 정밀하게 처리하십시오.
멀티미디어 여과: 모래 여과, 활성탄 흡착, 잔류 색상 제거 및 유기 물질 추적.
4. 막 분리 기술:
MBR(막 생물반응기): 생물학적 분해와 막 여과를 통합하고 폐수를 제거합니다.
한외여과(UF) + 역삼투(RO): 재생수 재사용에 사용되며 담수화율은 95% 이상입니다.
소독 처리: 자외선 또는 차아염소산나트륨 소독으로 세척 또는 녹화용으로 재사용하기에 적합합니다.
5. 특수상황 대응 전략
폐수를 포함하는 DMF-: 증류 회수 + 주 시스템에 유입되기 전 막 분리를 통한 전{2}}처리
황산염/질산염 폐수: 강화된 전처리- + 분해를 위한 특수 배양 박테리아
고염도 폐수: MVR 증발 결정화 + 고형-액체 분리
참고: 일부 기업에서는 "한외여과 + 역삼투압"을 사용하여 재생수 재사용률 70%를 달성하여 수압을 크게 완화합니다.
하수처리 흐름도 장착 가능
산업폐수 → 바스크린 설비 → 균압조 → 부유/응고 → 혐기성 생화학처리 → 호기성 생화학처리 → 고도처리 → 기준까지 배출
IV. 솔트 라이너 스프레이를 위한 폐수 처리에 대한 구체적인 사례 연구
Kanglongda(베트남) Security Technology Co., Ltd.의 산업안전보건 워크숍에서 폐수 전{0}처리 프로젝트(3단계)
I. 프로젝트 명: Kanglongda (Vietnam) Security Technology Co., Ltd.의 노동 보호 워크숍 노동 폐수 전처리 시스템 프로젝트(3단계)
II. 프로젝트 개요: 이 프로젝트에는 새로운 노동 보호 장갑 작업장에서 발생하는 폐수(-세척 작업장 폐수, 부틸 고무 작업장 폐수, 염-함유 폐수 및 장갑-세척 폐수 등 포함)의 폐수 전처리 시스템 구축이 포함됩니다. 수집, 고형물 분리 및 고형물 제거와 같은 전{7}}처리 공정을 거친 후 폐수는 노동 보호 장갑 작업장의 다른 폐수와 결합된 후 추가 처리를 위해 1단계 폐수 처리장으로 보내집니다.- 본 프로젝트의 처리 용량은 830m3/d이다.
III. Guangbo Environmental Protection은 폐수 처리 분야에 중점을 두고 있으며 전체 폐수 처리 솔루션을 전문적으로 공급하는 업체입니다. Class B 환경공학 설계 자격과 환경공학 전문 계약 자격을 보유하고 있으며 ISO 등 품질 관리 시스템을 통과했으며 하이{2}}기술 기업에 속해 있습니다. 이 회사는 주로 산업 폐수 처리, 화학 폐수 처리, 폐수 처리장 악취 제어, 폐수 처리 후 물 재사용 시스템을 제공합니다. R&D 설계, 장비 제조, 엔지니어링 설치, 시운전 및 운영, 기술 컨설팅, 애프터 서비스를 통합하는 종합 환경 보호 회사입니다.-
