화학 폐수 처리액 분사
전 세계 스프레이 화학물질 시장 규모는 2023년 약 1,910억 달러였으며, 2027년까지 연평균 성장률 약 4.7%~8.9%로 계속 확대되어 잠재 가치 2,800억 달러 이상에 이를 것으로 예상됩니다.
여러 업계 보고서에 따르면 글로벌 코팅 및 관련 스프레이 기술 시장은 최근 몇 년 동안 꾸준한 성장을 유지해 왔습니다. 주요 원동력에는 건설, 자동차, 산업 제조 부문의 수요 증가와 기존의 용제-기반 코팅을 대체하는 환경 규제에 따른 수성-기반 및 분체 코팅과 같은 저-VOC 기술 홍보가 포함됩니다.
I. 분무약품 폐수처리 고객 개요
스프레이 코팅 화학 폐수는 주로 코팅 생산 라인의 페인팅, 전기 영동 증착, 탈지, 인산염 처리 및 기타 공정에서 발생합니다. 폐수에는 수지, 안료, 계면활성제, 중금속 이온 및 고농도 유기 물질(예: 벤젠 및 에스테르)이 포함되어 있어 오염 물질 농도가 높고 구성이 복잡하며 생분해성이 낮습니다. 산업 배출에 대한 국가 감독이 점점 더 엄격해짐(예: 환경 보호를 위한 "물 10-개년 계획" 및 "14차 5{5}}개년 계획")으로 인해 기업은 엄청난 규정 준수 압력에 직면해 있으며, 이에 따라 전문 폐수 처리 솔루션에 대한 수요가 엄격해졌습니다.
코팅용 약품 분사 사진
II. 스프레이 페인트 화학 폐기물 처리를 위한 폐수 공급원
분무된 화학 폐수의 발생원은 주로 코팅 공정과 관련이 있습니다. 구체적으로 다음과 같은 측면이 포함됩니다.
1. 스프레이 부스의 워터커튼 시스템: 이는 스프레이 폐수의 주요 공급원으로 전체 폐수량의 70% 이상을 차지합니다. 코팅 작업 중에 과도하게 분사된 페인트 미스트를 포착하기 위해 설치된 워터 커튼 시스템은 많은 양의 폐수를 생성합니다.
2. 스프레이 건 청소 과정: 스프레이 건은 사용 중에 정기적으로 청소해야 합니다. 청소 과정에서 페인트와 용제가 포함된 폐수가 생성됩니다.
3. 지반 세척수: 코팅 작업 영역의 지반에는 생산 과정에서 페인트, 용제 및 기타 오염 물질이 축적되므로 정기적으로 세척해야 합니다. 세척수는 폐수를 형성합니다.
4. 페인트 통 청소: 페인트 통은 사용 전후에 청소해야 합니다. 청소 과정에서는 페인트와 용제가 포함된 폐수도 생성됩니다.
오염수 사진과 처리수 사진 비교
III. 스프레이 페인트 화학 폐수 처리를 위한 공정 흐름
화학 폐수 처리 공정 흐름에는 일반적으로 폐수에서 오염 물질을 효과적으로 제거하고 처리된 물이 배출 표준 또는 재사용 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것을 목표로 하는 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.
1. 폐수 수집 및 저장
첫째, 살포 과정에서 발생하는 폐수는 합리적인 배수 시스템을 통해 수집되어 전용 저장 시설에 저장되어 후속 처리 및 활용이 가능해야 합니다. 이 단계는 폐수 처리의 연속성과 안정성을 보장하는 데 중요합니다.
2. 기계적 처리
폐수를 수집한 후에는 일반적으로 부유 고형물과 고형 입자를 제거하기 위해 기계적 처리를 수행합니다. 일반적인 기계적 처리 방법으로는 침전, 여과, 원심분리 등이 있습니다. 이러한 처리 방법은 후속 처리 공정에 대한 부담을 줄이고 처리 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 화학적 처리
폐수 중 분해가 어려운 일부 유해물질의 경우 화학적 처리 방법을 이용하여 제거할 수 있습니다. 예를 들어, 산화제, 흡착제 및 기타 화학 물질을 사용하여 폐수를 처리하여 유해 물질을 취급하기 쉽거나 물에 불용성인 형태로 변환하여 후속 분리 및 처리를 용이하게 할 수 있습니다.
4. 생화학적 처리
폐수에 포함된 유기물질은 생화학적 처리방법을 이용하여 분해, 분해할 수 있다. 일반적인 생화학적 처리 방법에는 호기성 생물학적 처리와 혐기성 생물학적 처리가 있습니다. 미생물의 작용을 통해 폐수 속의 유기물질을 무해한 물질로 전환시켜 폐수를 정화하는 목적을 달성합니다.
5. 고급치료
경우에 따라 폐수 처리 효과를 더욱 향상시키고 배출수 배출 기준을 충족시키기 위해 MBR(막 생물 반응기) 및 RO(역삼투압)와 같은 첨단 처리 기술을 채택할 수 있습니다.
6. 재활용
처리된 폐수는 분무 공정에 사용하기 위해 재활용될 수 있습니다. 이는 수자원을 절약하고 생산 비용을 절감할 뿐만 아니라 폐수 배출이 환경에 미치는 영향도 줄여줍니다.
하수처리 흐름도
산업폐수 → 용존공기부양 → 여과 및 침전 → 화학처리 → 혐기성 생물처리 → 호기성 생물처리 → 고도처리 → 재활용
IV. 스프레이 화학 폐수 처리에 대한 구체적인 사례 연구
기계 공장 스프레이 페인팅 폐수 업그레이드 및 혁신 프로젝트
폐수 특성: 원래 시스템의 유출수는 COD 기준(200mg/L)을 초과하여 60mg/L 미만으로 높여야 했습니다.
개조 계획: Fenton 산화 장치를 추가하여 내화성 유기 화합물의 제거를 강화합니다.
미생물 부착량을 높이기 위해 생물학적 접촉산화조의 충전재를 최적화합니다.
역삼투압 시스템을 추가하여 폐수를 심층적으로 정화합니다.
작동 효과: 유출수 COD는 40-50mg/L로 안정적이며 업그레이드 요구 사항을 충족합니다.
시스템의 충격 방지 부하 용량이 30% 향상되어 가동 중지 시간과 유지 관리 시간이 단축되었습니다.
연간 오염 배출 비용 절감액은 120만 위안에 달하며 투자 회수 기간은 2년입니다.
III. 광보 환경 보호 기술의 장점
맞춤형 솔루션: 기업의 폐수 특성, 배출 표준 및 재사용 요구 사항을 기반으로 최적의 처리 경로를 설계합니다.
지능형 제어 시스템: 원격 모니터링 및 자동 조정을 위해 PLC + SCADA 시스템을 통합하여 인건비를 절감합니다.
모듈형 설계: 장비는 표준화된 모듈을 채택하여 신속한 설치 및 확장을 촉진하고 건설 기간을 단축합니다.
전체 수명 주기 서비스: 시스템의 장기적으로 안정적인 운영을 보장하기 위해 프로세스 설계, 장비 제조부터 운영 및 유지 관리까지 원스톱 서비스를-제공합니다.-
