섬유 폐수 처리

섬유 세척 및 처리 폐수 솔루션

세계 섬유세탁 시장 규모는 2025년까지 1,035억 달러, 2030년에는 1,450억 달러 규모로 연평균 약 5% 성장할 것으로 예상된다.

'섬유 헹굼'은 인쇄 후 마무리 작업의 핵심 공정으로, 직물에서 불순물, 사이징, 떠다니는 색상을 제거하여 완제품의 품질을 향상시키는 데 사용됩니다.{0}}

I. 섬유염색 및 세탁폐수처리 고객개요

섬유 폐수 처리의 주요 고객은 염색, 데님 가공 및 섬유 제조에 종사하는 기업, 특히 환경 기준을 충족해야 한다는 압력을 받고 있거나 비용 절감을 위해 수자원을 재사용하려는 중대형 공장입니다. 직물 폐수는 염료, 보조제, 부유 고형물 및 높은 색상 강도로 인해 산업 폐수 처리가 어려운 -중 하나입니다-. 다양한 국가의 배출 기준이 엄격해지고 수자원 비용이 상승함에 따라 점점 더 많은 섬유 기업이 기준을 준수하고 처리된 물을 재생수로 재사용하기 위해 전문적인 폐수 처리 솔루션이 필요합니다.

섬유 표백 생산 사진

II. 섬유 세척수 처리

세척수의 수원

직물 헹굼 폐수는 날염 및 염색 폐수의 중요한 부분을 구성하며 주로 직물 염색 또는 날염 전후의 전처리 및 마감 단계에서 발생합니다.- 이러한 공정에서 불순물을 제거하고 섬유 특성을 개선하기 위해 다량의 화학 약품을 사용해야 하기 때문에 폐수에는 고농도의 유기물, 알칼리 및 분해가 어려운-물질-이 포함되어 있어 처리가 까다롭습니다.

다음은 직물 헹굼 폐수의 가장 중요한 성분의 주요 공급원입니다.

1. 폐수 탈수

직물에서 사이징제(예: PVA 및 전분)를 제거합니다. 물의 양은 적지만 오염농도는 매우 높습니다. COD는 5000~8000mg/L에 도달할 수 있으며 알칼리성이며 생분해성이 낮습니다(특히 PVA를 함유한 경우).

2. 폐수 정련

면왁스, 펙틴, 오일 등 천연 불순물을 제거하는 데 사용됩니다. 수산화나트륨과 계면활성제가 사용되며 물의 양이 많고 알칼리도가 강하며(pH 10~13) COD와 BOD가 높아 주요 유기오염원 중 하나입니다.

3. 폐수 표백

과산화수소, 차아염소산나트륨 등의 산화제를 사용하여 염료를 제거합니다. 물의 양은 많지만 오염도는 상대적으로 가볍고 COD도 낮으며 일반적으로 부분적으로 재사용할 수 있는 "깨끗한 폐수"로 간주됩니다.

4. 섬유 정련 폐수

직물은 농축된 수산화나트륨 용액으로 처리되어 광택과 강도를 향상시킵니다. NaOH 함량은 3%~5%입니다. 알칼리성이 매우 강합니다. 대부분의 기업에서는 증발을 통해 알칼리를 회수하며, 최종 배출량은 작지만 여전히 높은 pH와 특정 COD를 가지고 있습니다.

오염된 물을 보여주는 사진과 처리된 물을 보여주는 사진의 비교

III. 섬유 세탁 및 폐수 건조 공정 흐름

여러 엔지니어링 사례와 기술 솔루션을 바탕으로 직물 헹굼 폐수 처리에는 일반적으로 다단계 협업 프로세스가 사용됩니다.{0}

1. 전-처리 단계(큰 입자 및 부유 물질 제거)

화격자 여과: 섬유, 실 끝, 단섬유 등의 고체 불순물을 제거하여 후속 장비의 막힘을 방지합니다.

균등화 탱크 균질화: 충격 부하를 방지하기 위해 수질과 양의 균형을 유지합니다. 동시에 산을 첨가하여 pH를 중성 또는 약알칼리성으로 조정함으로써 후속 처리의 효율성을 높입니다.

공기 부상/침전: PAC(폴리염화알루미늄) 및 PAM(폴리아크릴아미드)을 첨가하여 콜로이드를 불안정화하고 플록을 형성한 후 DAF(용존 공기 부상) 또는 침전 방법을 통해 SS 및 일부 COD를 제거합니다.

2. 생화학적 처리단계(유기물의 분해)

가수분해 산성화: 큰-분자 유기 물질을 작은{1}}분자 물질로 분해하여 폐수의 생분해성을 향상시킵니다(즉, B/C 비율 증가).

호기성 치료:

생물학적 접촉 산화 방식: 충진재에 부착된 미생물막을 활용하여 유기물을 분해하며, 충격 부하 저항이 강하고 슬러지 발생이 적습니다.

또는 추가 정제를 위해 SBR(시퀀싱 배치 반응기) 또는 MBR(막 생물반응기)과 같은 효율적인 공정을 채택합니다.

3. 심층처리 단계(배출기준 준수 또는 재사용 보장)

응고 침전/응집: 색상 및 잔류 COD를 더욱 감소시킵니다.

막 분리 기술:

한외여과(UF): 콜로이드 및 고분자 유기 물질을 제거합니다.-

나노여과(NF) 또는 역삼투(RO): 재사용을 위한 담수화 및 물 준비에 사용되며 재사용률이 60% 이상입니다.

흡착 처리: 활성탄 여과는 미량의 유기 물질과 냄새를 제거할 수 있습니다.

소독: UV 또는 차아염소산나트륨 소독, 병원성 미생물 사멸, 의료 기관 직물 세척 폐수에 적합합니다.

하수 처리 흐름도:

생산 폐수 → 응고 및 여과 → 규제 및 균질화 → 공기 부양 → 가수분해 산성화 → 혐기성 생화학 처리 → 고도 처리 → 기준까지 배출

섬유 염색 및 세탁 폐수 처리에 관한 구체적인 사례 연구

Shandong Linyi Standard Textile Co., Ltd.의 폐수 표백 처리 사례 연구 프로젝트 개요

Shandong Linyi Standard Textile Co., Ltd.는 높은 색상 강도, 높은 부유 고형물, 높은 유기물 및 염료 잔류물 문제를 해결하는 것을 목표로 표백 폐수 처리 공정을 설계했습니다. 설계 처리 용량은 500m3/d이고 유출수는 "섬유 염색 및 마감 산업 수질 오염 물질 배출 표준"(GB 4287-2012) 표 2 간접 배출 표준을 준수합니다.

폐수 특성: 폐수 발생원은 면사와 직물 표백 공정에서 발생합니다. 수질은 크게 변동합니다. COD 800~1200mg/L, 색상 강도 500~800배, SS 300~500mg/L, pH 6.5~9.0, 활성 염료, 계면활성제 및 잔류 펄프 함유.

핵심 공정: "화격자 + 조절 탱크 + 용존 공기 부상 + 가수분해 산성화 + A/O 생물학적 처리 + MBR 막 분리 + 오존 촉매 산화" 조합 공정:

1. 화격자 + 조절 탱크: 부유 물질을 차단하고 수질과 양의 균형을 유지합니다.

2. 용해된 공기 부양: 콜로이드와 일부 염료를 제거하여 후속 부하를 줄입니다.

3. 가수분해 산성화: 고분자 유기 물질을 분해하여 생분해성을 향상시킵니다.

4. A/O 생물학적 처리: COD, 암모니아성 질소 등 오염물질을 분해합니다.

5. MBR 막 분리: 슬러지를 유지하고 깨끗한 유출수를 보장합니다.

6. 오존촉매산화 : 색소를 깊게 제거하고 내화물을 제거합니다.

엔지니어링 가치

1. 배출물이 안정적이고 기준에 부합하여 기업의 환경 위험을 줄인다.

2. MBR + 오존 공정을 채택하여 색상 제거 및 유기물 제거에 상당한 효과를 얻습니다.

처리된 폐수는 헹굼 과정에서 부분적으로 재사용되어 약 150m³/d의 수자원을 절약하고 경제적 및 환경적 이익이라는 윈{1}}상황을 달성합니다.