무방류 폐수 처리 솔루션-
Jinan Guangbo Environmental Protection Technology Co., Ltd.는 "폐수 완전 회수, 고형 폐기물 최소화, 높은 자원 활용"이라는 핵심 개념을 고수하며 ZLD(Zero Liquid Discharge) 기술 및 엔지니어링 응용 분야의 연구 개발에 중점을 두고 있습니다. 기술 상담, 제도 설계부터 장비 제조, 시스템 통합, 운영 관리까지 전체{3}}체인 서비스를 제공합니다. 국내에서 성숙한 기술과 엔지니어링 시스템을 구축하고 베트남 시장에 깊이 침투했습니다. 현지 맞춤화 및 자원 통합을 통해 두 지역의 고객이 환경 준수 및 자원 재활용이라는 이중 가치 향상을 달성할 수 있도록 지원합니다.
1. 엔지니어링 사례
Kanglongda (Vietnam) Security Technology Co., Ltd.(베트남) 중수처리시설 농축수 2차 농축처리 사업(2단계)
처리 규모:
RO 농축수 120m³/h → 농축수 18m³/h(2차 농축 후)
건설 위치:
베트남 후에시 크롱루앗 산업단지
폐수 유형:
니트릴 장갑 생산 시 농축수(고암모니아 질소, 고 COD, 고염분)
목표 요구사항:
농축수 배출 제로, 염자원 회수, 공장 수자원 전체 재사용률 95% 이상
투자 추정:
약 800만 달러(장비 조달, 설치 및 시운전, 운영 및 유지보수 교육 포함)
투자 회수 기간:
3.8년 예상 (연간 비용 절감액 210만 달러 기준)
Jinan Guangbo Environmental Technology Co., Ltd.는 첨단 기술 시스템, 맞춤형 제품 솔루션, 지능형 운영 및 유지 관리 서비스를 통해 배출 제로 폐수 처리 분야에서 고유한 핵심 경쟁력을 형성했습니다. 우리는 고객이 환경 규정 준수 문제를 해결하도록 도울 뿐만 아니라 자원 재활용, 산업 녹색 및 저탄소 전환 촉진을 통해 기업에 상당한 경제적 이익을 창출합니다.{4}} 산업 솔루션이나 맞춤형 서비스에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 당사에 문의해 주세요.
II. 제로-폐수 처리 개요
산업체와 지자체 부서는 폐수 처리 제로-의 주요 고객 그룹입니다. 그 중에서도 물 소비량이 많고 오염도가 높은 산업(예: 석탄화학, 반도체, 전기도금 등)은 정책 준수 및 자원 재활용의 필요성으로 인해 제로{3}}배출 기술 적용을 주도하는 핵심 동력이 되었습니다.
점점 더 엄격해지는 환경 규제와 "탄소 중립" 목표의 발전으로 인해 표준을 충족하는 기존의 폐수 배출은 더 이상 규제 및 지속 가능한 개발 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 폐수 배출 제로(Zero Liquid Discharge, ZLD) 기술은 폐수를 완전히 재사용하거나 결정화를 위해 운송하여 액체 배출 제로를 달성하고 점차적으로 핵심 산업의 필수 요구 사항이 되었습니다. 고객 그룹의 특성을 이해하면 기술 솔루션과 서비스 모델을 정확하게 일치시키는 데 도움이 됩니다.
III. 제로-폐수 처리 - 폐수 발생원
주요 폐수 발생원(산업별 분류)
1. 태양광 제조업
출처: 실리콘 웨이퍼 절단, 탈기, 세척 등의 공정에서 발생하는 폐수.
특성: 높은 실리콘 함량, 높은 경도, 높은 염 함량(TDS), 불소 및 분해가 어려운--유기물(COD).
2. 콘크리트 및 건축자재 산업
원천:
콘크리트 탱크 트럭 및 믹서 청소 시 발생하는 폐수(고농도, 모래, 자갈 및 첨가제 포함)
공장 및 차량 세척수(비교적 안정적).
특성: 높은 부유 물질, 높은 점도, 미세 입자.
3. 철강 및 코크스 산업
출처 : 소결, 제강, 코크스 공정에서 발생하는 탈황폐수, 냉각수, 세정수.
특성: 높은 금속 함량(예: 철, 아연), 높은 염분 함량 및 오일 오염.
처리 동향: "막 농축 + 증발 결정화"를 활용하여 염 분리 및 자원 활용을 달성합니다.
4. 전력 산업(석탄-화력 발전소)
출처: 습식탈황공정 폐수.
특성: 높은 염소 함량, 높은 칼슘 함량, 높은 마그네슘 함량 및 금속 이온.
기술 경로: 저온-온도 플래시 증발 농도 + 고온-배연 가스 건조 또는 증발 결정화.
5. 기타 산업 시나리오
모래 세척 장소, 혼합 스테이션: 불안정한 고형분 함량을 지닌 다량의 슬러리 폐수를 생성합니다.
화학, 제약, 염색 산업: 높은 염분 함량, 높은 유기물, 높은 독성으로 맞춤형 처리 계획이 필요합니다.
IV. 무방류-폐수 처리 공정 흐름
일반적인 프로세스 흐름 구조
다양한 정보 소스를 바탕으로 일반적인 무방류 폐수 처리 공정은 다음과 같은 5가지 진행 단계로 나눌 수 있습니다.-
1. 전-처리: 격자, 조절조, 응집 및 침전, pH 조정 등의 조치를 통해 부유 물질, 오일, 중금속 및 스케일 이온을 제거하여 후속 고정밀 여과를 준비합니다.-
2. 생물학적 처리(선택): 유기물 함량이 높은 폐수의 경우 혐기성/호기성 생화학적 방법을 사용하여 COD/BOD를 분해하여 생분해성을 향상시킵니다.
3. 막 농도 감소: 한외여과(UF), 역삼투(RO), 디스크 튜브 역삼투(DTRO), 나노여과(NF) 등의 기술을 사용하여 폐수량을 대폭 감소시켜 회수율을 90% 이상으로 높이고 증발 장치의 부하를 줄입니다.
4. 염석- 처리(선택 사항): 나노여과를 사용하여 1가/2가-가 이온을 선택적으로 유지하여 염화나트륨과 황산나트륨을 분리하여 자원 회수를 촉진합니다.
5. 최종 응고 : 농축된 물의 경우 증발 결정화(MVR/MEE), 배가스 증발 또는 저온-플래시 건조를 수행하여 수분을 완전히 회수하고 오염물질은 고체화되어 결정 또는 먼지로 이송됩니다.
V. 하수처리 흐름도
