벨트 필터 프레스

 

 

벨트 필터 프레스의 핵심 작동 원리는 중력 탈수 + 쐐기형 예비-가압 탈수 + 가압 탈수의 3단계 협력 효과입니다. 전체 프로세스는 지속적으로 자동으로 작동하며 구체적으로 세 단계로 구분됩니다.
1. 중력 탈수 단계:응집된 공급액(예: 슬러지)은 공급 장치에 의해 상부 필터 벨트 표면에 고르게 분포되고 필터 벨트는 일정한 속도로 전진합니다. 중력의 작용으로 공급 액체의 자유수는 필터 벨트의 메쉬를 통해 자연적으로 떨어집니다. 고체 입자는 중력으로 인해 침전되고 필터 벨트에 의해 차단되어 균일한 두께의 슬러지 층을 형성합니다. 이 단계에서 슬러지 내 자유수(free water)의 70% 이상이 제거될 수 있으며, 슬러지의 수분 함량은 약 99%에서 80%-85%로 감소합니다.

2. 웨지 프리-압착 탈수 단계:중력 탈수 후 슬러지 층은 필터 벨트와 함께 쐐기 프레싱 영역으로 들어갑니다. 상부 및 하부 필터 벨트 사이의 거리가 점차 감소하고 슬러지 층은 천천히 증가하는 압출력을 받아 더욱 압축됩니다. 잔류 자유수는 압착되고 슬러지 입자는 재배열되어 조밀한 필터 케이크를 형성하여 후속 고압 압착을 준비합니다.- 이 단계에서 슬러지의 수분 함량은 75%-80%로 감소합니다.

3. 압력 탈수 단계:사전 압축된 필터 케이크는-압착 롤러 시스템 영역으로 들어갑니다. 직경이 큰 것에서 작은 것으로 감소하는 여러 그룹의 압착 롤러의 클램핑 및 압출을 통해 상부 및 하부 필터 벨트는 필터 케이크를 구동하여 "S"-자 모양의 권선 운동을 수행합니다. 필터 케이크는 교대로 압출력과 전단력을 받고 모세관수가 강제로 빠져나와 결국 수분 함량이 안정적인 건조 필터 케이크를 형성합니다. 이 단계에서 슬러지의 수분 함량은 60%-80%(작업 조건에 따라 조정)로 감소될 수 있습니다.
탈수가 완료된 후 필터 케이크는 필터 벨트와 함께 언로딩 구역으로 이동한 후 스크래퍼로 긁어내어 수집합니다. 동시에, 청소 장치의 고압 노즐은 필터 벨트를 헹구어 필터 벨트 메쉬의 잔류 고체 입자를 제거하여 필터 벨트를 재활용할 때 여과 효율성을 보장합니다.

 

 

벨트 필터 프레스는 프레싱 방법, 구조 형태 및 가공 규모에 따라 여러 시리즈로 나눌 수 있으며 핵심 매개변수 및 특성은 다음과 같습니다.
1. 압착방식에 따른 분류

• 일반 롤러 프레스 유형 벨트 필터 프레스: 균일한 압출력, 간단한 구조 및 낮은 유지 관리 비용으로 클램핑 및 압출을 위해 여러 그룹의 평행한 프레스 롤러를 채택합니다. 도시 슬러지, 식품 가공 잔여물 등 쉽게 탈수되는 물질에 적합하며 필터 케이크의 수분 함량은 일반적으로 75%-80%입니다.
• 고강도-카운터-롤러형 벨트 필터 프레스: 핵심 구성 요소는 직경이 크고 압력이 높은 한 쌍의 주 프레싱 롤러이며 압출력은 10-15MPa에 달할 수 있습니다. 탈수 효율이 더 높으며 광산 광미, 인쇄 및 염색 슬러지 등 점도가 높고 탈수가 어려운- 물질에 적합합니다. 필터 케이크의 수분 함량을 60%-70%로 줄일 수 있습니다.
• 통합 벨트 농축 및 필터 프레스: 슬러지 농축 및 압력 탈수 기능을 전면 끝에 추가 농축 섹션과 통합합니다. 별도의 농축설비 없이 수분함량 99% 이상의 얇은 슬러지를 직접 처리할 수 있어 설치면적과 투자비용이 절약됩니다. 중소{3}}규모의 하수 처리장에 적합합니다.
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2. 구조형태에 따른 분류

• 분할-형 벨트 필터 프레스: 농축 섹션과 프레싱 섹션이 독립적으로 설계되었으며 작동 매개변수는 공급액 농도에 따라 유연하게 조정될 수 있습니다. 처리 용량이 크며 대규모 하수 처리장, 광산 광미 처리 등 대규모-프로젝트에 적합합니다.
• 통합 벨트 필터 프레스: 농축 및 프레싱 기능이 동일한 프레임에 통합되어 컴팩트한 구조, 작은 바닥 공간 및 편리한 설치가 가능합니다. 타운십 하수 처리장 및 소규모 화학 공장과 같은 중소형{1}}슬러지 탈수 프로젝트에 적합합니다.

 

3. 필터 벨트 폭에 따른 분류(핵심 사양 매개변수)
필터 벨트 폭은 장비 처리 용량을 직접 결정하며 주류 사양은 다음과 같이 나뉩니다.

• 소형-규모: 필터 벨트 폭 1.0m 및 1.5m, 처리 용량 5-20m³/h 슬러지, 소규모 프로젝트에 적합합니다.
• 중형-크기: 필터 벨트 폭 2.0m 및 2.5m, 처리 용량 20-50m³/h 슬러지, 중형 하수 처리장에 적합합니다.
• 대형-규모: 필터 벨트 폭 3.0m 및 3.5m, 처리 용량 50-100m³/h 슬러지, 대규모 도시 하수 처리장 및 광산 광미 프로젝트에 적합합니다.

 

 

모델 시리즈	필터 벨트 폭(m)	처리능력(m3/h 슬러지)	적응형 재료	케이크 수분 함량 필터링	핵심 구성	주요 선택 매개변수	핵심 적응형 근무 조건
XN-1.0 일체형	1.0	5-10	생활슬러지, 음식물 찌꺼기	75%-80%	중력 + 쐐기 + 일반 롤러 프레싱	슬러지 농도, 처리능력, 부지 면적	타운십 하수 처리장, 소규모 식품 공장
XN-2.0 분할형	2.0	20-35	날염 슬러지, 제지 슬러지	70%-75%	두껍게 하기 + 높은-강도 카운터-롤러 누르기	슬러지 점도, 탈수 요건	중형-인쇄 및 염색/제지 공장
XN-3.0 고강도 유형	3.0	50-80	광산 광미, 화학 슬러지	60%-70%	다단-"S"-형 프레싱 롤러 시스템	재료 경도, 가공 규모	대규모 광산, 화학 단지
XN-1.5 일체형 농축형	1.5	8-15	얇은 슬러지(수분함량 99% 이상)	75%-80%	전면-두껍게 하기 + 후면-압착	사료 수분 함량, 현장 제약	중소{0}}규모 하수 처리장

 

선택 참고 사항

들어오는 슬러지는 응집되고 조절되어야 합니다. PAC/PAM과 같은 응집제를 첨가하면 슬러지 입자가 플록을 형성하여 탈수 효율을 향상시킵니다.

점도가 높고-경도가 높은 재료(예: 광산 광미)의 경우 압착 롤러의 마모를 방지하기 위해 고강도 카운터-롤러 유형이 선호됩니다.

부지 공간이 제한된 프로젝트의 경우 통합형이 선호됩니다. 대규모{0}}프로젝트의 경우 처리 용량을 보장하기 위해 분할-유형이 선호됩니다.

 

 

지속적인 작동과 큰 처리 용량의 장점으로 인해 벨트 필터 프레스는 여러 분야의 고액{0}}분리 프로젝트에 널리 사용됩니다.

 

 

1. 핵심 제품 특징

 

특징	구체적인 설명
연속자동운전	간헐적인 작동이 필요하지 않습니다. 공급, 탈수, 하역 및 필터 벨트 청소가 완전 자동화되어 높은 운영 효율성으로 24시간 연속 생산이 가능합니다.
대용량 처리 능력	단일 장비의 처리 용량은 슬러지 100m³/h에 도달할 수 있으며, 이는 동일한 사양의 플레이트 및 프레임/챔버 필터 프레스의 처리 용량을 훨씬 초과하여 대규모 프로젝트에 적합합니다.-
낮은 에너지 소비 및 유지관리 비용	저압 프레싱 기술을 채택하여 에너지 소비량이 플레이트 및 프레임 필터 프레스의 50%-60%에 불과합니다. 필터 벨트의 교체 주기(3~6개월)가 길고 마모 부품이 적습니다.
작은 바닥 공간	동일한 처리 능력을 갖춘 판 및 프레임 필터 프레스와 비교하여 바닥 공간이 30%-40% 감소되어 토목 비용이 절감됩니다.
간단한 조작	PLC 제어 시스템을 통합하여 수동 개입이 거의 없고 노동 강도도 낮으면서 작동 매개변수의 원격 모니터링 및 조정이 가능합니다.

 

2. 실제 적용 효과