플레이트 및 프레임 필터 프레스는 배치-형 고체-액체 분리 장비입니다. 공급액의 액체가 압력을 통해 여과포를 통과하도록 유도하는 동시에 고체 입자가 갇혀 필터 케이크를 형성합니다. 그것은 화학, 야금, 광업, 인쇄 및 염색, 제약, 식품, 하수 처리 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

장비는 필터 플레이트, 필터 프레임, 클램핑 장치, 프레임 및 언로딩 장치와 같은 핵심 구성 요소로 구성됩니다. 높은 분리 효율, 낮은 필터 케이크 수분 함량, 유연한 작동 및 강력한 적응성이 특징입니다. 높은-탁도와 높은{3}}점도의 공급 액체를 처리할 수 있어 산업용 고체-액체 분리 공정의 핵심 장비입니다. 작업 조건 요구 사항에 따라 수동, 반-자동 또는 완전 자동 제어 모드를 선택하여 소규모-실험, 파일럿-규모 생산 및 대규모 산업 대량 생산과 같은 다양한 규모의 고체-액 분리 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

핵심 원칙 개요

플레이트 및 프레임 필터 프레스의 핵심 작동 원리는 압력 여과 + 필터 케이크 차단입니다. 전체 작업 프로세스는 다음과 같이 4단계로 구분됩니다.
1. 클램핑 단계:클램핑 장치(유압 또는 기계식)는 이동식 압력판을 밀어 교대로 배치된 필터 플레이트와 필터 프레임을 단단히 고정합니다. 인접한 필터 플레이트와 필터 프레임 사이에 밀봉된 필터 챔버가 형성되어 있으며, 그 사이에 고정된 필터 천이 고액-액체 분리를 위한 매체 역할을 합니다.
2. 여과 단계:공급 펌프에 의해 가압된 후 공급 액체는 공급 입구를 통해 필터 챔버로 들어갑니다. 압력 차의 작용으로 공급 액체의 액체는 필터 천을 통과하고 여과액이라고 알려진 필터 플레이트의 흐름 채널을 따라 배출됩니다. 고체 입자는 필터 천에 갇혀 점차적으로 필터 챔버에 축적되어 필터 케이크를 형성합니다. 필터 챔버가 필터 케이크로 채워지면 여과 단계가 종료됩니다.
3.세척/블로잉 단계(선택 사항):필터 케이크 정화가 필요한 작업 조건의 경우 세척수를 도입하여 필터 케이크를 세척할 수 있습니다. 세척수의 경로는 여과액의 경로와 동일하거나 반대이므로 필터 케이크의 불순물이 완전히 용출됩니다. 일부 작업 조건에서는 압축 공기를 도입하여 필터 케이크의 잔류 수분을 날려버리고 필터 케이크의 수분 함량을 더욱 줄입니다.
4. 하역 단계:클램핑 장치는 압력을 해제하고 이동식 압력 플레이트는 후퇴하며 필터 플레이트는 수동으로 또는 기계식 언로딩 장치에 의해 당겨집니다. 필터 케이크는 자체 무게 또는 언로딩 장치의 긁힘 동작으로 인해 필터 천에서 떨어지며 1회의 고체-액체 분리 사이클이 완료됩니다.

제품소개

플레이트 및 프레임 필터 프레스는 클램핑 방법 및 제어 방법에 따라 여러 시리즈로 나눌 수 있으며 핵심 매개변수 및 특성은 다음과 같습니다.
1. 체결방식에 따른 분류

기계적으로 고정된 플레이트 및 프레임 필터 프레스:클램핑용 스크류 드라이브를 채택하여 구조가 간단하고 비용이 저렴하며 유지보수가 용이합니다. 조임력의 조정 가능한 범위가 작으며(0.6MPa 이하) 소규모 작업장, 소규모 실험실-실험 또는 압력 요구 사항이 낮은 작업 조건에 적합합니다. 단점은 자동화 수준이 낮고 노동 강도가 높다는 점입니다.
유압식으로 고정된 플레이트 및 프레임 필터 프레스:클램핑용 유압 시스템으로 구동되며 크고 안정적인 클램핑력(0.8-2.5MPa)과 필터 챔버의 밀봉 성능이 우수합니다. 고압-압력 여과가 필요한 공급 액체를 처리할 수 있으며 중대형 산업 생산에 적합합니다. 클램핑력이 감소하면 자동으로 압력을 보충하는 압력 유지 기능을 지원하여 안정적인 여과를 보장합니다. 현재 산업분야의 주류형이다.

2. 제어방식에 따른 분류

수동 플레이트 및 프레임 필터 프레스:클램핑, 언로딩, 플레이트 풀링은 모두 수동으로 작동됩니다. 구조가 간단하고 가격이 저렴하여 소규모 화학 공장 및 실험실 샘플 처리와 같은 소규모 배치 및 간헐적 생산 시나리오에 적합합니다.
반자동-플레이트 및 프레임 필터 프레스:유압 클램핑과 자동 압력 유지가 채택되는 반면, 플레이트 당김 및 언로드에는 수동 지원 또는 반자동 플레이트 당김이 필요하므로 노동 강도가 줄어듭니다. 식품 가공 공장, 소규모 하수 처리장 등 중소{2}}규모 연속 생산에 적합합니다.
완전 자동 플레이트 및 프레임 필터 프레스:PLC 제어 시스템, 자동 플레이트 인출 장치, 자동 여과포 청소 장치 및 필터 케이크 이송 장치를 통합합니다. 수동 개입 없이 클램핑, 공급, 여과, 세척, 송풍, 하역 및 여과포 청소의 전체{1}} 프로세스 자동화를 실현하고 높은 작업 효율성을 제공합니다. 이는 대규모 광산 광미 처리 및 화학 단지 폐수 처리와 같은 대규모-연속 생산 시나리오에 적합합니다.

선정 참고표

모델 시리즈	클램핑 방법	제어 방법	필터 플레이트 재질	필터 플레이트 크기 (mm)	클램핑력 (MPa)	여과 면적 (m²)	주요 선택 매개변수	핵심 적응형 근무 조건
XMY 매뉴얼 시리즈	기계	수동	폴리프로필렌	320×320-500×500	0.6 이하	0.5-10	공급액 처리능력, 필터케이크 생산량	실험실 소규모{0}}실험, 소규모 워크샵
XAY 반{0}}자동 시리즈	유압	반자동-	폴리프로필렌/주철	500×500-1000×1000	1.0-1.6	10-50	공급 압력, 공급액 점도	식품가공, 소규모 화학제품 생산
XAZ 완전 자동 시리즈	유압	완전 자동	폴리프로필렌/스테인리스	800×800-2000×2000	1.6-2.5	50-500	자동화 요구 사항, 필터 케이크 수분 함량 요구 사항	광산 광미, 대규모-화학 폐수 처리
GY 고온-온도 시리즈	유압	반자동/완전자동	주철/스테인리스강	630×630-1500×1500	1.6-2.0	20-200	공급액 온도(200도 이하), 내식성	야금용 고온-광석 펄프, 제약용 고온-공급액

응용 시나리오

강력한 적응성을 갖춘 플레이트 및 프레임 필터 프레스는 다음과 같은 핵심 시나리오를 통해 여러 산업 분야의 고체{0}}액체 분리 요구사항을 충족합니다.

1. 화학 분야

살충제, 염료, 화학비료, 코팅제 등의 산업에서 중간체 및 완제품의 여과에 사용됩니다. 예를 들어, 농약 생산 시 찌꺼기 분리, 코팅 생산 시 안료 고체-액체 분리 등이 있습니다. 30% 이하의 필터 케이크 수분 함량을 달성하고 제품 순도를 향상시킬 수 있습니다.

2. 광업 및 야금 분야

광산 광미 펄프, 야금 슬러지, 철강 공장의 폐수 먼지 제거 등을 처리합니다. 예를 들어 금광 광미 탈수 및 구리 광산 슬러지 여과가 있습니다. 광미의 건식 배출을 실현하고 광미 웅덩이의 바닥 면적을 줄이며 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.

3. 환경하수처리 분야

도시 하수 처리장에서 발생하는 슬러지를 탈수하고 산업 폐수(인쇄 및 염색, 제지, 전기도금 폐수)에서 발생하는 슬러지를 처리합니다. 99%~60%-80%의 수분 함량으로 슬러지를 탈수하여 후속 매립, 소각 또는 슬러지의 자원 활용을 촉진합니다.

4. 식품 및 의약품 분야

식품 산업에서는 주스 정화, 간장 잔류물 여과 및 식용유 정제에 사용됩니다. 제약 산업에서는 찌꺼기 여과 및 항생제 추출물 정화에 사용됩니다. 스테인레스 스틸 필터 플레이트는 GMP 위생 표준을 충족하여 제품 안전을 보장합니다.

5. 기타 분야

세라믹 산업의 세라믹 슬러리 탈수, 석탄 산업의 석탄 점액 탈수, 전기 도금 산업의 전기 도금 슬러지 처리 등

제품특징 및 달성효과

1. 핵심 제품 특징

특징	구체적인 설명
높은 고체-액체 분리 효율성	높은 여과압, 작은 고체입자의 효율적인 차단, 높은 여과액 투명도, 부유물질 제거율 99% 이상
낮은 필터 케이크 수분 함량	공기 송풍과 결합된 유압 클램핑으로 필터 케이크 수분 함량을 25%-40%까지 낮출 수 있어 후속 운송 및 처리 비용이 절감됩니다.
강한 적응성	고탁도, 고점도, 부식, 고온 등 다양한 작업 조건에서 공급액을 처리할 수 있습니다. 공급액의 특성에 따라 여과포를 교체할 수 있습니다.
유연한 운영	일괄 작업을 지원하고, 생산 요구에 따라 여과 주기를 조정할 수 있으며, 수동/반{0}}자동/완전 자동 모드는 선택 사항입니다.
낮은 유지관리 비용	필터판, 필터포 등 마모 부품의 교체가 용이합니다. 장비는 구조가 간단하고 고장률이 낮으며 수명이 길다.