박스보드지 폐수 처리 솔루션
전 세계 박스보드지 시장은 2023년 약 1,541억 달러에 달했고, 2030년까지 2,100억 달러로 성장할 것으로 예상되며, 이 기간 동안 연평균 성장률은 약 4%입니다. 시장의 핵심 원동력은 인구 증가, 소비 업그레이드, 위생 인식 강화에서 비롯되어 시장 규모가 꾸준히 확대되고 있습니다. 아시아{7}}태평양 지역이 성장 엔진이 되었습니다.
현재 전 세계 박스보드지 시장은 전자상거래 배당금과 친환경 혁신이라는 두 가지 힘에 의해 주도되는 성장 주기에 있습니다. 단기적으로는 원자재 가격 변동, 에너지 압박 등의 어려움에 직면하지만, 장기적으로는 지속 가능한 발전 개념이 심화되고 기술 업그레이드가 추진됨에 따라 시장은 계속 확대될 것입니다. 중국은 핵심 생산지로서 글로벌 원자재 배치와 제품 고급화를 통해 구조적 모순에 대응하고 있습니다.- 글로벌 가치사슬 내에서의 입지는 앞으로 더욱 강화될 것입니다.
I. 박스보드지 폐수처리 고객 개요
박스보드지 산업은 전통적인 오염이 심한 산업 중 하나입니다. 생산 과정에서 발생하는 폐수는 환경에 심각한 영향을 미칩니다. 환경 규제가 점점 엄격해지고 대중의 환경 인식이 향상됨에 따라 점점 더 많은 박스보드지 기업이 폐수 처리 작업에 중요성을 부여하고 전문적인 폐수 처리 솔루션을 찾기 시작했습니다. 이러한 고객은 중소형 제지 공장부터 대규모 펄프 및 제지 그룹까지 다양합니다. 그들은 효과적인 폐수 처리 기술을 통해 폐수의 규정 준수 배출 또는 자원 활용을 달성하여 환경에 대한 영향을 줄이고 기업의 사회적 책임과 경쟁력을 강화하기를 희망합니다.
포장용 생산지 사진
II. 박스보드지 폐수 발생원의 폐수 처리
박스보드지 폐수는 주로 펄프화, 표백, 제지, 원료 준비 등 다양한 생산 단계에서 발생합니다. 구성이 복잡하고 오염부하가 높다. 특히 박스보드지 폐수에는 주로 다음과 같은 유형이 포함됩니다.
1. 조리부 폐수(흑액)
조리부 폐수는 펄프화 공정에서 발생하는 주요 폐수 중 하나로 흑액이라고도 합니다. 펄프화 과정에서 식물성 원료(목재, 풀 등)를 조리 과정을 통해 섬유질과 함께 추출하고, 그 결과 발생하는 폐수는 흑액입니다. 흑액에 포함된 오염물질은 제지산업 전체 오염배출량의 90% 이상을 차지하며 농도가 높아 분해가 어렵다. 흑액의 주성분은 리그닌, 오탄당, 총알칼리 등이다. 리그닌은 무독성 천연 고분자 물질로 화학 원료로 널리 사용되고 있으며, 오탄당은 동물 사료로 사용할 수 있습니다.
2. 중간수
중수란 박스보드지 생산 과정에서 추출된 조리용 펄프를 선별, 세척, 표백 과정에서 배출되는 폐수를 말합니다. 중간수의 색깔은 진한 노란색으로 제지산업 전체 오염배출량의 8~9%를 차지한다. 펄프의 COD 부하량은 약 310kg입니다. 중간수의 농도는 생활 하수보다 높으며 BOD/COD 비율은 0.20~0.35입니다. 생화학적 분해가 잘 안되고, 유기물은 쉽게 생분해되지 않아 처리가 어렵다. 물 속의 유기물질로는 리그닌, 셀룰로오스, 유기산 등이 있습니다. 그 중에서 가장 환경에 유해한 것은 염소 표백 폐수, 차아염소산염 표백 폐수 등 표백 과정에서 발생하는 염소 함유 폐수입니다.{10}} 2차 염소산염 표백 폐수에는 주로 트리클로로메탄과 40가지 이상의 기타 유기 염소화 물질이 포함되어 있으며, 이들 중 대부분은 트리클로로페놀과 같은 클로로페놀입니다.
3. 급류
백수란 제지공정에서 나오는 폐수를 말합니다. 그것은 제지 작업장의 제지 과정에서 유래합니다. 백수에는 주로 작은 섬유, 충진제, 코팅제, 용해된 목재 성분뿐만 아니라 접착제, 습윤 강도, 방부제와 같은 첨가제가 포함되어 있으며 주로 불용성 COD이며 생분해성이 낮습니다. 방부제를 첨가하면 특정 독성이 있습니다. 백수는 많은 양의 물을 함유하고 있으나, 조리부 및 중간수에서 발생하는 흑액에 비해 유기오염 부하량이 훨씬 낮다. 이제 거의 모든 제지 공장에서는 종이의 물 소비를 줄이고 전력 소비를 절약하며 백수 재사용률을 높이고 과잉 백수 배출을 줄이기 위해 부분 또는 완전 폐쇄 시스템을 채택했습니다.
4. 폐수 펄프화
펄프화기 및 정제 펄프화기에서 배출되는 폐수를 펄프화 폐수라 한다. 이러한 유형의 폐수에는 생산 과정에서 첨가되는 다량의 섬유질과 충전재, 접착제가 포함되어 있습니다.
5. 기타 폐수
위의 주요 발생원 외에도 박스보드지 생산에서는 알칼리 회수 공정에서 발생하는 흑액의 증발 폐수, 펄프화용 폐지 세척 및 스크리닝에서 발생하는 폐수, 잉크 제거 폐수, 고수율 펄프화 전{0}}처리, 스크리닝 및 정제, 표백 폐수, 제지에서 발생하는 백수 등 기타 폐수도 생성될 수 있습니다. 이들 폐수의 주요 오염물질은 유실된 섬유, 원료에서 용해된 유기물질, 공정 생성물, 그리고 처리 과정에서 첨가된 제지 화학 물질이다.
오염수 사진과 처리수 사진 비교
III. 박스보드지 폐수 처리 공정 흐름
박스보드지 폐수의 특성에 대응하여 우리는 주로 다음 단계로 구성된 과학적이고 효율적인 폐수 처리 프로세스 흐름을 설계했습니다.
현재 중{0}}규모에서 대형 상자 판지 공장은 일반적으로 "전-처리 - 생화학적 처리 - 후-처리"의 3개{1}}단계 구조를 채택합니다.
1. 전-처리(부유물질 제거 및 섬유회수)
스크리닝/화격자: 큰 불순물과 섬유질을 사전에 차단하고, 재사용 또는 판매를 위해 펄프를 재활용하여 후속 부하를 줄입니다.
수용 탱크: 수질과 수량의 균형을 맞추고 충격 부하를 방지합니다. 일부에는 침전을 방지하고 균질성을 향상시키기 위해 폭기 장치가 장착되어 있습니다.
공기 부상 또는 침전: 응집제 + 마이크로{2}}버블을 사용하여 부유 물질을 부착하고 제거를 위해 부유하는 핵심 고체-액체 분리 단계로, SS 제거율은 90% 이상에 도달하고 COD는 동시에 감소합니다.
2. 생화학적 처리(유기물의 분해)
혐기성 가수분해 산성화: B/C 비율을 개선하여 폐수의 생분해성을 향상시키며 호기성 처리 전 전{0}}처리 단위로 자주 사용됩니다.
혐기성 처리: 고농도 유기 폐수-의 경우 혐기성 소화조 또는 반응기를 혐기성 처리에 사용하여 바이오가스와 같은 재생 에너지를 생산할 수 있습니다.
A/O 공정(무산소성 - 호기성): 널리 사용되는 A 섹션은 유기물을 흡착하여 슬러지 벌킹을 억제하고 O 섹션은 COD/BOD를 산화 및 분해하여 제거율이 약 90%에 달합니다.
접촉 산화 방식 / 산화 도랑: 생물학적 막 방식은 충격 저항이 강하여 수량 변동이 있는 시나리오에 적합합니다. 그러나 필러 교체 및 표면 부하 제어에 주의를 기울여야 합니다.
3. 후{1}}처리(안정적인 유출수 보장)
2차 응고 침전: 잔류 COD 및 색상을 더욱 감소시킵니다.
모래 여과/멀티{0}}매체 여과: 미세 입자를 제거하고 깨끗한 유출수를 보장합니다.
활성탄 흡착/촉매 산화: 분해가 어려운 유기 물질의 탈색 및 심층 제거에 사용되며, 재사용 기준을 충족합니다.-
산업폐수 → 스크린 및 균등화조 → DAF 장치 → 혐기성 처리 → 산화 배수로 → 2차 침전조 → 후-처리 → 기준까지 배출
하수처리 흐름도 장착 가능
IV. 박스보드지 폐수 처리에 대한 구체적인 사례 연구
허난잉국산업투자유한공사 IC 혐기성 탱크 개조 프로젝트
프로젝트 이름: Henan Luohe Yingguo Industrial Group의 IC 혐기성 탱크 개조
장비 선택: IC 혐기성 탱크용 3상 분리기
프로젝트 개요
Silver Guo 제지 폐수 처리장의 원래 건설에는 폐수 처리를 위한 3개의 IC 혐기성 반응기가 포함되었습니다. 수년간의 작동 후에 IC 혐기성 탱크의 일부 내부 구성 요소에 스케일링, 막힘 및 손상이 발생했습니다. 유지보수를 위해 내부 핵심 부품을 교체해야 할 때였습니다. 우리의 전문 기술자와 프로젝트 인력은 원래 IC 혐기성 반응기의 내부 코어 레이아웃을 연구하고 기존의 기술적 단점을 피했습니다. 현대 기술에 따라 3상 분리기의 물 배출에 대한 새로운 기술 업데이트가 이루어졌습니다.
은궈 공업폐수처리장 혐기탑 내부 부품의 교체 및 업데이트를 통해 IC 혐기수 분배기, IC 혐기성 반응기의 슬러지 배출 시스템, 혐기성 5층-층-상 분리기 등 관련 핵심 부품을 교체했습니다. 이를 통해 IC 혐기성 반응기는 제지 폐수 처리 용량에 대한 더 높은 요구 사항을 충족할 수 있었습니다.
